Lean ? C'est quoi exactement ?
Dans le secteur de la santé, le Lean est utilisé pour optimiser les processus hospitaliers, réduire les erreurs médicales, améliorer la gestion des stocks et des fournitures, rationaliser les flux de patients, mais aussi augmenter la satisfaction des patients et du personnel.
Un brin d'histoire...
Le Lean, également connu sous le nom de Lean Manufacturing ou Lean Management, trouve ses origines au Japon dans les années 1950, principalement chez Toyota. Son développement est attribué à Taiichi Ohno, un ingénieur chez Toyota, et à son collègue Eiji Toyoda, qui ont cherché à améliorer l'efficacité de la production dans un contexte de ressources limitées après la Seconde Guerre mondiale.
Les fondements du Lean remontent aux principes du système de production de Toyota, appelé Toyota Production System (TPS). Ohno et Toyoda ont été influencés par les travaux de qualité de W. Edwards Deming, ainsi que par les principes de la production de masse de Henry Ford.
L'objectif principal du Lean est de maximiser la valeur pour le « client » tout en minimisant le gaspillage. Pour ce faire, le Lean met l'accent sur l'élimination des activités non productives, la réduction des stocks, l'amélioration continue et l'implication de tous les membres de l'organisation dans la recherche de solutions.
Au fil des décennies, le Lean s'est étendu au-delà de la fabrication et a été appliqué avec succès dans divers domaines, notamment les services, la santé et l'informatique. Aujourd'hui, le Lean est devenu une philosophie d'entreprise, largement adoptée à l'échelle mondiale, visant à créer une culture d'efficacité, d'innovation et d'amélioration continue.
Les principes du Lean
Identification de la valeur
Comprendre ce que le client (interne ou externe) considère comme étant de la valeur dans le service.
Cartographie du flux de valeur
Identifier et analyser chaque étape du processus de prestation de soin ou administratif pour éliminer les étapes non valorisantes et optimiser le flux de travail.
Création de flux continu
Établir des flux de travail continus et fluides, minimisant les interruptions et les temps d'attente, pour répondre efficacement à la demande des clients.
Production tirée par la demande
Produire uniquement ce qui est nécessaire, quand c'est nécessaire, en réponse à la demande réelle, plutôt que de baser les efforts sur des prévisions ou des ressentis.
Mise en place du système de pull
Établir un système où la production ou la prestation de service est déclenchée par la demande des clients, créant ainsi un flux de production plus réactif et efficient.
Recherche de la perfection
S'engager dans une recherche constante d'amélioration continue, en éliminant les gaspillages, en optimisant les processus et en visant l'excellence opérationnelle à long terme.
Pourquoi le Lean pour les soins de santé ?
L’élimination des gaspillages d’un processus permet à une organisation de se focaliser sur les activités générant de la valeur aux patients – comme par exemple, le temps dédié à une activité par une infirmière.
En identifiant les causes racines de certains défauts dans un produit ou un service, l’organisation réduit le temps consacré à « réparer » ou « refaire ». Réduisant le nombre d’erreurs médicamenteuses, améliorant la précision des rapports médicaux, et réduisant les taux de réadmission.
L’amélioration continue est un fondement de l’innovation. En mettant en exergue les inefficiences, les compétences et la créativité des collaborateurs sont utilisées pour générer des idées et innovations qui améliorent les processus.
Une étude a révélé que la gestion Lean était liée à une réduction des coûts hospitaliers jusqu'à 20%, tandis qu'une autre a montré une réduction des coûts des soins ambulatoires jusqu'à 10%.
Travailler dans un environnement Lean, c’est réduire la charge mentale, simplifier les processus, et donc réduire les frustrations.